Das Serviceprogramm für die Getränke- und Lebensmittelindustrie

Der erste Schritt ist eine umfassende Überprüfung des Ist-Zustandes Ihrer Lüftungsanlage sowie deren spezifischer Komponenten von Zu- bis Abluftkanal. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Bestimmung der Gesamtkeimzahl oder Gesamtkoloniezahl in der Luft; dies umfasst überwiegend Mikroorganismen. Mit regelmäßigen Hygieneinspektionen und Luftkeimsammlungen nach VDI 6022-2018 kann Produktkontamination auf ein Minimum reduziert werden. Bei den eingesetzten Luftfiltern ist darauf zu achten, dass sie Food zertifiziert sind und verbindliche Industriestandards erfüllen.

Bei allen Routineinspektionen oder kompletten Service- und Wartungsprogrammen für Lüftungsanlagen und Reinräume, die Teil eines individuellen Viledon filterCair Service Vertrags sind, werden aussagekräftige und auditkonforme Berichte erstellt. Die einzelnen Untersuchungen und Analysen passen wir individuell an die Bedürfnisse Ihres Produktionsprozesses an.

Luft selbst kann eine Quelle für Kontamination darstellen. Je nach zu erwartendem Hygienerisiko der Produktionsstätte – das EHEDG Zonenkonzept bietet sich hier als Ausgangsbasis an – sollte das Lüftungskonzept überprüft und ggf. optimiert werden. Neben der Filterqualität spielt die Auswahl der geeigneten Filtereffizienz pro Filterstufe eine wichtige Rolle. Zudem muss die Luftqualität permanent in Bezug auf Temperatur und Luftfeuchte geregelt und kontrolliert werden, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verringern.

Gerne überprüfen wir Ihre Anlage nach VDI 6022:2018 und nehmen eine Hygiene-Erst- oder Wiederholungsinspektion mit Luftkeimmessungen vor. Alle unsere Servicetechniker sind Meister oder Techniker und geschult nach VDI 6022 Kategorie A. Diese Untersuchungen des Hygienezustands der Lüftungsanlage können Bestandteil eines mit Ihnen vereinbarten Viledon filterCair Servicevertrags sein.

Bei der Filterwahl ist entscheidend, dass diese höchsten Standards hinsichtlich Lebensmittelsicherheit entsprechen und die erforderliche Filterklassifizierung gemäß Filternorm ISO 16890 und den Empfehlungen von EHEDG Doc 47 haben. Die Filterqualität lässt sich daran messen, ob Filter mikrobiologisch inaktiv und für den Betrieb von bis zu 100% relative Luftfeuchte geeignet sind. Zudem sollten sie beständig gegen mechanische Beanspruchung sein. Beschädigte oder nicht korrekt montierte Luftfilter sind eine Schwachstelle für das Entstehen von Verunreinigung. Je nachdem ob Filter unmittelbaren oder mittelbaren Kontakt mit Lebensmitteln haben, müssen sie spezifischen Verordnungen oder strengen Richtlinien standhalten. Nur mit zertifizierter Filterqualität können Sie sicher sein, lebensmittelkonforme Luftfilter im Einsatz zu haben.

Nach dem EHEDG Zonenkonzept werden die verschiedenen Bereiche einer Produktionsstätte gemäß jeweiliger Hygieneanforderung eingeteilt in Zonen H (hohes Hygienerisiko), Zonen M (mittleres Hygienerisiko) und Zonen B (normales Hygienerisiko). Basierend auf dieser Analyse geben wir Empfehlungen für ein aufeinander abgestimmtes, mehrstufiges Filterkonzept mit lebensmittelkonformen Luftfiltern unterschiedlichster Filterklassen und Bauarten.

Im Rahmen einer Anlagenbegehung können wir eine energetische Betrachtung vornehmen. Einzelne Komponenten werden auf ihre Funktionstüchtigkeit hin überprüft. Eine Energiemessung bemisst den aktuellen Energieverbrauch exakt. Bei einer detaillierteren Untersuchung überprüfen unsere Experten die komplette Lüftungsanlage ab einer Kühlleistung > 12 kW nach § 12 EnEv.

Auf Basis dieser Werte erstellen wir individuelle Empfehlungen und Optimierungsvorschläge, um den Energieverbrauch effektiv und langfristig zu reduzieren.

Im Rahmen einer Strömungs- und Überdruckanalyse können wir die Luftströmungsverhältnisse an Produktions- und Arbeitsplätzen visualisieren. Dabei wird der Überdruck gemessen, Luftwechselraten, Luftgeschwindigkeiten und die gesamte Lüftungsanlage im Reinraum einer genauen Überprüfung unterzogen. Am Ende erhalten Sie Empfehlungen zur Optimierung für Ihr Food Factory Design, wobei wir Ihnen gerne kundenspezifische Engineering Lösungen für ein Anlagenumbauprojekt anbieten können.

Am Anfang steht die Analyse vor Ort. Mittels Messung von Arbeitsplatzgrenzwerten oder Emissionswerten können wir die Luftzusammensetzung und damit verbundene Gerüche ermitteln. An Hand der Analyseergebnisse entwickeln wir Filter- oder gar komplette Abluftkonzepte, welche die Abluft optimieren. Beispielsweise sind das zusätzliche Filterstufen oder es empfiehlt sich die Installation von Aktivkohlefiltern. Dies und andere Optimierungen können Teil der Lösung sein. Wir unterstützen Sie gerne, wenn es um reine Luft für Mensch und Maschine geht.